高锰钢（Mn13Cr2）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格适中，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥更好经济效益。高锰钢（Mn13Cr2）是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般只有工17天－25天，在有些工况条件下，其使用不到一个星期，高锰钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不***。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越***。所以，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。烁磊铸件在加入铬的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，生产的超高锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高20%-30%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加铬、钼、钒等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。为了考虑客户成本问题，又能达到Mn18Cr2锤头的使用效果，根据锰量提高后，奥氏体稳定转换，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，烁磊铸件开发了超高锰钢锤头（锰含量为16%-18%）其实际使用寿命比Mn13Cr2提高了70%以上，取得了较好的使用效果。

    高锰钢衬板按照***主要是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢衬板尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。